Nowoczesne urządzenie do odwadniania i kompresji odpadów stałych z krat i sit. Składa się z bębna w rurze ze śrubą, która transportuje i prasuje odpady, a woda odpływa przez otwory. Sprasowane odpady są wypychane, sprzęt stosowany w wielu branżach.
Nowoczesny sprzęt do odwadniania i kompresji objętościowej odpadów stałych separowanych na kratach i sitach (‚skratek’).
Konstrukcja składa się z bębna ukrytego w rurze ze śrubą poruszającą się wewnątrz bębna. Odpady spadają przez otwór wlotowy na śrubę, która przenosi je w korpusie do bębna. Transportowane śrubą odpady napotykają opór stawiany przez dysk zamontowany na wylocie z bębna. Wyciskana z odpadów woda spływa poprzez otwory w bębnie, a sprasowane odpady są wypychane z prasy.
Inteligentna konstrukcja umożliwia zastosowanie w prawie wszystkich branżach.
Siłowniki pneumatyczne zapewniają mocny docisk, który jest też łagodny. Operator może dostroić siłę docisku tak, aby osiągnąć najlepszy efekt odwadniania, bez obawy o uszkodzenie dysku. Twarde obiekty niepodlegające kompresji nie uszkodzą mechanizmu, gdyż siłowniki się momentalnie cofną, aby je przepuścić. Prasa mocno odwadnia odpady nie zacinając się na obiektach, które mogłyby uszkodzić urządzenia mechaniczne.
Konserwacja i czyszczenie prasy jest łatwe, ponieważ konstrukcja została zaprojektowana w sposób umożliwiający bezpośredni dostęp do części narażonych na ryzyko zapchania. Wszystkie kluczowe punkty konstrukcyjne są zabezpieczone przed wodą. Całe urządzenie może być dogodnie myte za pomocą myjek wysokociśnieniowych.
Separacja mechaniczna czyli oddzielanie elementów stałych ze strumienia ścieków
Większość strumieni ścieków przemysłowych zawiera elementy stałe, które muszą zostać usunięte zanim ścieki trafią do urządzeń oczyszczalni. Usunięcie ciał stałych jest konieczne, aby zabezpieczyć pompy, mieszadła, czujniki i inne elementy instalacji przed zablokowaniem bądź nawet uszkodzeniem. W instalacjach EMI stosujemy dwa etapy podczyszczania mechanicznego: zgrubne i dokładne. Podczyszczanie zgrubne usuwa największe elementy, o przekroju powyżej 20 mm i jest realizowane już na wlocie do pierwszej pompowni, zanim ścieki będą miały kontakt z jakąkolwiek pompą. Urządzeniami do zgrubnej separacji są sita pionowe, kraty koszowe i kraty schodkowe/hakowe. Celem dokładnego podczyszczania mechanicznego jest dalsze usuwanie cząstek stałych, przy czym ich przekrój spada poniżej 3 mm, najczęściej do 1 mm, choć w niektórych przypadkach właściwe jest zastosowanie nawet mniejszych przekrojów (do 0.25mm). Na tym etapie wykorzystuje się sita łukowe i obrotowe. Ten drugi rodzaj sit występuje w układzie z napływem zewnętrznym bądź wewnętrznym. Podczyszczanie mechaniczne wiąże się z bardzo niewielkimi kosztami, wynikającymi głównie z zużycia wody płuczącej sita. Nie są stosowane żadne reagenty, a zużycie energii jest minimalne. Ścieki podczyszczone mechaniczne nadają się do dalszego oczyszczania na drodze fizyko-chemicznej i biologicznej.
Urządzenia do usuwania wody z osadu przez prasowanie, odciskanie i inne metody mechaniczne.
Odwadnianie osadów powstających przy oczyszczaniu ścieków przemysłowych to kluczowy proces mający na celu redukcję objętości osadów oraz poprawę ich właściwości do dalszego przetwarzania lub utylizacji. Proces ten polega na usunięciu jak największej ilości wody z osadów, co osiąga się za pomocą różnych metod, takich jak wirówki, prasy filtracyjne czy odwadnianie próżniowe. Głównym celem odwadniania jest zmniejszenie masy i objętości osadów, co przekłada się na niższe koszty transportu i składowania. Odwodnione osady mają również lepsze właściwości mechaniczne, co ułatwia ich dalsze przetwarzanie, takie jak kompostowanie, spalanie czy produkcja biogazu. Dodatkowo, zmniejszenie zawartości wody w osadach minimalizuje ryzyko wycieków i zanieczyszczenia środowiska. Proces odwadniania może także zwiększyć efektywność dalszych etapów oczyszczania, na przykład przez poprawę warunków fermentacji beztlenowej. Dzięki odwadnianiu osadów, proces oczyszczania ścieków przemysłowych staje się bardziej ekonomiczny i przyjazny dla środowiska.
Specjalistyczne kontenery z zabudowanym wyposażeniem do realizacji dowolnych procesów oczyszczania ścieków przemysłowych.
EMI opracowało modułowe systemy zabudowy kontenerowej w wariancie morskim i przeznaczonym do łączenia w większe układy. Oferowane przez nas kontenery zostały zaprojektowane od podstaw z myślą o pracy w ciężkich warunkach oczyszczalni ścieków przemysłowych. Wnętrza wyłożone są w 100% stalą nierdzewną, posiadają ogrzewanie, wentylację, urządzenia BHP i indywidualnie konfigurowane wyposażenie technologiczne. Zastosowanie zabudowy kontenerowej pozwala maksymalnie skrócić czas realizacji projektu. Całość instalacji jest prefabrykowana w zakładzie produkcyjnym EMI i jest dostarczana gotowa do rozruchu natychmiast po podłączeniu na miejscu (w niektórych wypadkach potrzebne są roboty przygotowawcze takie jak zbiorniki i sieci podziemne, utwardzenie terenu, itp). W ofercie EMI są również zbiorniki w kontenerach, które mogą realizować funkcje uśredniania, magazynowania, a nawet stać się reaktorami biologicznymi.
