Flotacja jest najbardziej efektywną metodą usuwania zanieczyszczeń takich jak tłuszcze, zawiesiny, substancje ropopochodne.
Flotacja jest najbardziej efektywną metodą usuwania zanieczyszczeń takich jak tłuszcze, zawiesiny, substancje ropopochodne i inne substancje nierozpuszczone występujące ściekach przemysłowych. Wyodrębnienie tych zanieczyszczeń odbywa się w procesach chemicznych przy użyciu koagulantów i flokulantów (polimerów). Po wyodrębnieniu następuje rozdzielenie z użyciem mieszanki wodno-powietrznej w komorze flotatora. Powstały osad jest odprowadzany poza układ i ewentualnie odwadniany przed oddaniem do utylizacji, np. w biogazowni.
Nowoczesny reaktor przepływowy, w którym za separację osadu odpowiadają membrany ultrafiltracyjne.
Membranowy reaktor biologiczny (MBR) to zaawansowany system oczyszczania ścieków, który łączy proces biologicznego rozkładu z filtracją membranową. W pierwszym etapie ścieki są kierowane do reaktora biologicznego, gdzie mikroorganizmy rozkładają zanieczyszczenia organiczne. Następnie mieszanina ścieków i osadu przepływa przez membrany, które działają jak filtry, zatrzymując cząstki stałe i mikroorganizmy, a przepuszczając oczyszczoną wodę. Membrany te mogą być zanurzone bezpośrednio w reaktorze lub umieszczone w osobnym module filtracyjnym. Dzięki zastosowaniu membran, MBR zapewnia wysoką jakość oczyszczonej wody, eliminując potrzebę stosowania osadników wtórnych. System ten jest efektywny w usuwaniu zarówno zanieczyszczeń organicznych, jak i patogenów, dzięki czemu może być stosowany do różnych zastosowań, w tym do uzyskiwania wody o jakości wody pitnej. MBR charakteryzuje się kompaktową budową i możliwością pracy przy wysokim obciążeniu ściekami, co czyni go efektywnym i wszechstronnym rozwiązaniem w oczyszczaniu ścieków.
Zaawansowany system oczyszczania ścieków wykorzystujący procesy beztlenowe oraz technologię membranową.
Beztlenowy reaktor biologiczny pełnego wymieszania z separacją osadu w układzie ultrafiltracji membranowej to zaawansowany system oczyszczania ścieków wykorzystujący procesy beztlenowe oraz technologię membranową. W reaktorze ścieki są intensywnie mieszane, co zapewnia równomierny kontakt z mikroorganizmami beztlenowymi, które rozkładają materię organiczną na biogaz, głównie metan i dwutlenek węgla. Po zakończeniu procesu biodegradacji mieszanina ścieków i osadu przepływa przez membrany ultrafiltracyjne. Membrany te działają jak filtry, które zatrzymują cząstki stałe, mikroorganizmy i osad, przepuszczając jedynie oczyszczoną wodę. Oczyszczona woda jest odprowadzana z systemu, podczas gdy osad zostaje skoncentrowany i recyrkulowany do reaktora, co pozwala na utrzymanie wysokiej aktywności mikrobiologicznej. Ultrafiltracja zapewnia wysoką jakość oczyszczonej wody i eliminuje konieczność stosowania dodatkowych procesów separacji osadu. Dzięki połączeniu intensywnego mieszania i zaawansowanej technologii membranowej system ten jest bardzo wydajny, stabilny i odpowiedni do oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości substancji organicznych.
Procesy membranowe wykorzystywane do oczyszczania ścieków i wody.
Ultrafiltracja to proces membranowy wykorzystywany do oczyszczania wody, polegający na przepuszczaniu jej przez półprzepuszczalne membrany, które zatrzymują cząstki stałe, bakterie i wirusy. Membrany te mogą mieć różne kształty, takie jak płytowe (flat-sheet) i nitkowe (hollow-fiber). W zależności od materiału, z którego są wykonane, membrany mogą być z polifluorku winylidenu (PVDF) lub węglika krzemu (SiC). Sposób filtracji membran może przebiegać od wewnątrz do zewnątrz (inside-out) lub od zewnątrz do wewnątrz (outside-in). Tryby pracy ultrafiltracji mogą być oparte na podciśnieniu (vacuum-driven), gdzie woda jest zasysana przez membrany, lub nadciśnieniu (pressure-driven), gdzie woda jest przepychana przez membrany pod ciśnieniem. W obu trybach membrany zatrzymują zanieczyszczenia, umożliwiając przepływ tylko czystej wody. Dzięki wysokiej efektywności w usuwaniu zanieczyszczeń ultrafiltracja jest szeroko stosowana w oczyszczaniu wody pitnej, ścieków i w procesach przemysłowych.
Technologia z grupy zaawansowanych procesów utleniania (AOP) stosowana w szczególnych przypadkach.
Proces Fentona to zaawansowana metoda utleniania stosowana w oczyszczaniu ścieków przemysłowych, która wykorzystuje reakcje chemiczne do degradacji zanieczyszczeń organicznych. Proces ten polega na reakcjach żelaza (II) z nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) w celu wytworzenia silnych rodników hydroksylowych (•OH). Te rodniki są bardzo reaktywne i skutecznie utleniają szeroki zakres zanieczyszczeń organicznych, przekształcając je w mniej szkodliwe produkty lub całkowicie je mineralizując. W procesie Fentona, żelazo działa jako katalizator, przyspieszając reakcję i zwiększając efektywność procesu. Po zakończeniu reakcji, produkty uboczne są usuwane lub przetwarzane dalej, a oczyszczona woda może być poddana dalszym etapom uzdatniania. Proces Fentona jest skuteczny w usuwaniu trudnych do rozkładu zanieczyszczeń, takich jak chemikalia przemysłowe, barwniki, pestycydy i niektóre substancje toksyczne.
Specjalistyczne kontenery z zabudowanym wyposażeniem do realizacji dowolnych procesów oczyszczania ścieków przemysłowych.
EMI opracowało modułowe systemy zabudowy kontenerowej w wariancie morskim i przeznaczonym do łączenia w większe układy. Oferowane przez nas kontenery zostały zaprojektowane od podstaw z myślą o pracy w ciężkich warunkach oczyszczalni ścieków przemysłowych. Wnętrza wyłożone są w 100% stalą nierdzewną, posiadają ogrzewanie, wentylację, urządzenia BHP i indywidualnie konfigurowane wyposażenie technologiczne. Zastosowanie zabudowy kontenerowej pozwala maksymalnie skrócić czas realizacji projektu. Całość instalacji jest prefabrykowana w zakładzie produkcyjnym EMI i jest dostarczana gotowa do rozruchu natychmiast po podłączeniu na miejscu (w niektórych wypadkach potrzebne są roboty przygotowawcze takie jak zbiorniki i sieci podziemne, utwardzenie terenu, itp). W ofercie EMI są również zbiorniki w kontenerach, które mogą realizować funkcje uśredniania, magazynowania, a nawet stać się reaktorami biologicznymi.