Separacja mechaniczna czyli oddzielanie elementów stałych ze strumienia ścieków
Większość strumieni ścieków przemysłowych zawiera elementy stałe, które muszą zostać usunięte zanim ścieki trafią do urządzeń oczyszczalni. Usunięcie ciał stałych jest konieczne, aby zabezpieczyć pompy, mieszadła, czujniki i inne elementy instalacji przed zablokowaniem bądź nawet uszkodzeniem. W instalacjach EMI stosujemy dwa etapy podczyszczania mechanicznego: zgrubne i dokładne. Podczyszczanie zgrubne usuwa największe elementy, o przekroju powyżej 20 mm i jest realizowane już na wlocie do pierwszej pompowni, zanim ścieki będą miały kontakt z jakąkolwiek pompą. Urządzeniami do zgrubnej separacji są sita pionowe, kraty koszowe i kraty schodkowe/hakowe. Celem dokładnego podczyszczania mechanicznego jest dalsze usuwanie cząstek stałych, przy czym ich przekrój spada poniżej 3 mm, najczęściej do 1 mm, choć w niektórych przypadkach właściwe jest zastosowanie nawet mniejszych przekrojów (do 0.25mm). Na tym etapie wykorzystuje się sita łukowe i obrotowe. Ten drugi rodzaj sit występuje w układzie z napływem zewnętrznym bądź wewnętrznym. Podczyszczanie mechaniczne wiąże się z bardzo niewielkimi kosztami, wynikającymi głównie z zużycia wody płuczącej sita. Nie są stosowane żadne reagenty, a zużycie energii jest minimalne. Ścieki podczyszczone mechaniczne nadają się do dalszego oczyszczania na drodze fizyko-chemicznej i biologicznej.
Uśrednianie w celu podniesienia efektywności i obniżenia kosztów oczyszczania ścieków.
Ścieki w zakładach przemysłowych powstają w wielu miejscach i w wielu procesach. W efekcie ich ilość i skład wahają się znacznie w ciągu doby, a czasem wielu dni. Dopasowywanie procesu oczyszczania do szybko zmieniających się ścieków byłoby nieefektywne i nieekonomiczne. Dlatego w instalacjach przemysłowych stosujemy zbiorniki uśredniające o odpowiedniej wielkości i wyposażeniu. Wielkość dobieramy w oparciu o dane z zakładu, wiedzę branżową i nasze własne doświadczenie. Wyposażenie zbiorników uśredniających może obejmować pompy, mieszadła, układy napowietrzania, neutralizacji, by-passy i dodatkowe zbiorniki przechwytujące oraz wiele innych elementów dobranych starannie do wymagań poszczególnych przypadków.
Korekta pH w trybie przepływowym lub porcjowym/szarżowym
Zapewnienie odpowiedniej wartości pH w ściekach jest bardzo ważne z dwóch powodów. Po pierwsze, każdy odbiornik (kanalizacja, środowisko) wymaga, aby kierowane do niego ścieki miały pH w z góry ustalonym zakresie. Po drugie, same procesy podczyszczania i oczyszczania ścieków wymagają zapewnienia ich odpowiedniego odczynu. Emi oferuje szeroką gamę rozwiązań, od prostych układów z jednym pomiarem i dozowaniem jednego środka neutralizującego po skomplikowane, wieloetapowe i wymagające stosowania szczególnych środków neutralizujących. Korekta pH może odbywać się na wielu poziomach, etapach i w jednym z dwóch trybów: przepływowym (online) lub szarżowym (porcjowym).
Flotacja jest najbardziej efektywną metodą usuwania zanieczyszczeń takich jak tłuszcze, zawiesiny, substancje ropopochodne.
Flotacja jest najbardziej efektywną metodą usuwania zanieczyszczeń takich jak tłuszcze, zawiesiny, substancje ropopochodne i inne substancje nierozpuszczone występujące ściekach przemysłowych. Wyodrębnienie tych zanieczyszczeń odbywa się w procesach chemicznych przy użyciu koagulantów i flokulantów (polimerów). Po wyodrębnieniu następuje rozdzielenie z użyciem mieszanki wodno-powietrznej w komorze flotatora. Powstały osad jest odprowadzany poza układ i ewentualnie odwadniany przed oddaniem do utylizacji, np. w biogazowni.
System oczyszczania ścieków wykorzystujący beztlenowe mikroorganizmy do rozkładu materii organicznej.
Beztlenowy reaktor biologiczny typu UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) to system oczyszczania ścieków wykorzystujący beztlenowe mikroorganizmy do rozkładu materii organicznej. Ścieki są wprowadzane od dołu reaktora i przepływają w górę przez warstwę osadu biologicznego. Mikroorganizmy w osadzie rozkładają zanieczyszczenia organiczne, w wyniku czego powstaje biogaz, głównie metan i dwutlenek węgla. Biogaz ten unosi się ku górze reaktora, gdzie jest zbierany i może być wykorzystany jako źródło energii. Granulowany osad tworzy naturalny filtr, zatrzymując cząstki stałe i zapewniając efektywne oczyszczanie ścieków. Oczyszczona woda opuszcza reaktor przez górną część, a część osadu jest recyrkulowana, co pomaga utrzymać wysoką aktywność mikrobiologiczną. UASB charakteryzuje się prostą konstrukcją, niskimi kosztami eksploatacji i zdolnością do efektywnego oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości substancji organicznych.
Zaawansowany system oczyszczania ścieków, który łączy beztlenowe procesy rozkładu z efektywną separacją osadu.
Beztlenowy reaktor biologiczny pełnego wymieszania z separacją osadu w układzie flotacji gazowej to zaawansowany system oczyszczania ścieków, który łączy beztlenowe procesy rozkładu z efektywną separacją osadu. W reaktorze ścieki są intensywnie mieszane, co zapewnia równomierny kontakt z mikroorganizmami beztlenowymi rozkładającymi materię organiczną. W trakcie tego procesu powstaje biogaz, głównie metan i dwutlenek węgla. Biogaz (lub azot) jest następnie wykorzystany do flotacji, czyli unoszenia osadu na powierzchnię dzięki pęcherzykom gazu. Uniesiony osad jest łatwo zbierany z powierzchni flotatora, co pozwala na skuteczne oddzielenie go od oczyszczonej wody. Oczyszczona woda jest odprowadzana z flotatora, podczas gdy osad jest recyrkulowany lub usuwany, w zależności od potrzeb procesu. System ten łączy zalety intensywnego mieszania i efektywnej separacji osadu, co zapewnia wysoką wydajność oczyszczania i stabilność operacyjną. Dużą zaletą jest także niewielka ilość powstających w procesie osadów.
Zaawansowany system oczyszczania ścieków wykorzystujący procesy beztlenowe oraz technologię membranową.
Beztlenowy reaktor biologiczny pełnego wymieszania z separacją osadu w układzie ultrafiltracji membranowej to zaawansowany system oczyszczania ścieków wykorzystujący procesy beztlenowe oraz technologię membranową. W reaktorze ścieki są intensywnie mieszane, co zapewnia równomierny kontakt z mikroorganizmami beztlenowymi, które rozkładają materię organiczną na biogaz, głównie metan i dwutlenek węgla. Po zakończeniu procesu biodegradacji mieszanina ścieków i osadu przepływa przez membrany ultrafiltracyjne. Membrany te działają jak filtry, które zatrzymują cząstki stałe, mikroorganizmy i osad, przepuszczając jedynie oczyszczoną wodę. Oczyszczona woda jest odprowadzana z systemu, podczas gdy osad zostaje skoncentrowany i recyrkulowany do reaktora, co pozwala na utrzymanie wysokiej aktywności mikrobiologicznej. Ultrafiltracja zapewnia wysoką jakość oczyszczonej wody i eliminuje konieczność stosowania dodatkowych procesów separacji osadu. Dzięki połączeniu intensywnego mieszania i zaawansowanej technologii membranowej system ten jest bardzo wydajny, stabilny i odpowiedni do oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości substancji organicznych.
System oczyszczania ścieków, który wykorzystuje nośniki biomasy zanurzone w reaktorze wypełnionym wodą.
Reaktor biologiczny typu MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) to system oczyszczania ścieków, który wykorzystuje nośniki biomasy zanurzone w reaktorze wypełnionym wodą. Ścieki są wprowadzane do reaktora, gdzie nośniki, pokryte biofilmem z mikroorganizmami, poruszają się swobodnie, zapewniając dużą powierzchnię do degradacji zanieczyszczeń organicznych. Mikroorganizmy na nośnikach rozkładają materię organiczną, co prowadzi do oczyszczania ścieków. System jest napowietrzany, aby dostarczyć tlen niezbędny do procesów biologicznych i utrzymać nośniki w ciągłym ruchu. Po oczyszczeniu, woda przepływa przez sitowy system separacji, który zatrzymuje nośniki w reaktorze, a oczyszczona woda jest odprowadzana. MBBR jest elastyczny i skalowalny, co pozwala na łatwe dostosowanie do zmieniających się warunków i obciążeń ściekami. Dzięki swojej prostocie i efektywności, system ten jest szeroko stosowany w różnych aplikacjach związanych z oczyszczaniem ścieków.
Technologia z grupy zaawansowanych procesów utleniania (AOP) stosowana w szczególnych przypadkach.
Proces Fentona to zaawansowana metoda utleniania stosowana w oczyszczaniu ścieków przemysłowych, która wykorzystuje reakcje chemiczne do degradacji zanieczyszczeń organicznych. Proces ten polega na reakcjach żelaza (II) z nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) w celu wytworzenia silnych rodników hydroksylowych (•OH). Te rodniki są bardzo reaktywne i skutecznie utleniają szeroki zakres zanieczyszczeń organicznych, przekształcając je w mniej szkodliwe produkty lub całkowicie je mineralizując. W procesie Fentona, żelazo działa jako katalizator, przyspieszając reakcję i zwiększając efektywność procesu. Po zakończeniu reakcji, produkty uboczne są usuwane lub przetwarzane dalej, a oczyszczona woda może być poddana dalszym etapom uzdatniania. Proces Fentona jest skuteczny w usuwaniu trudnych do rozkładu zanieczyszczeń, takich jak chemikalia przemysłowe, barwniki, pestycydy i niektóre substancje toksyczne.
Specjalistyczne kontenery z zabudowanym wyposażeniem do realizacji dowolnych procesów oczyszczania ścieków przemysłowych.
EMI opracowało modułowe systemy zabudowy kontenerowej w wariancie morskim i przeznaczonym do łączenia w większe układy. Oferowane przez nas kontenery zostały zaprojektowane od podstaw z myślą o pracy w ciężkich warunkach oczyszczalni ścieków przemysłowych. Wnętrza wyłożone są w 100% stalą nierdzewną, posiadają ogrzewanie, wentylację, urządzenia BHP i indywidualnie konfigurowane wyposażenie technologiczne. Zastosowanie zabudowy kontenerowej pozwala maksymalnie skrócić czas realizacji projektu. Całość instalacji jest prefabrykowana w zakładzie produkcyjnym EMI i jest dostarczana gotowa do rozruchu natychmiast po podłączeniu na miejscu (w niektórych wypadkach potrzebne są roboty przygotowawcze takie jak zbiorniki i sieci podziemne, utwardzenie terenu, itp). W ofercie EMI są również zbiorniki w kontenerach, które mogą realizować funkcje uśredniania, magazynowania, a nawet stać się reaktorami biologicznymi.