Technologia

Separacja mechaniczna

Większość strumieni ścieków przemysłowych zawiera elementy stałe, które muszą zostać usunięte zanim ścieki trafią do urządzeń oczyszczalni. Usunięcie ciał stałych jest konieczne, aby zabezpieczyć pompy, mieszadła, czujniki i inne elementy instalacji przed zablokowaniem bądź nawet uszkodzeniem. W instalacjach EMI stosujemy dwa etapy podczyszczania mechanicznego: zgrubne i dokładne. Podczyszczanie zgrubne usuwa największe elementy, o przekroju powyżej 20 mm i jest realizowane już na wlocie do pierwszej pompowni, zanim ścieki będą miały kontakt z jakąkolwiek pompą. Urządzeniami do zgrubnej separacji są sita pionowe, kraty koszowe i kraty schodkowe/hakowe. Celem dokładnego podczyszczania mechanicznego jest dalsze usuwanie cząstek stałych, przy czym ich przekrój spada poniżej 3 mm, najczęściej do 1 mm, choć w niektórych przypadkach właściwe jest zastosowanie nawet mniejszych przekrojów (do 0.25mm). Na tym etapie wykorzystuje się sita łukowe i obrotowe. Ten drugi rodzaj sit występuje w układzie z napływem zewnętrznym bądź wewnętrznym. Podczyszczanie mechaniczne wiąże się z bardzo niewielkimi kosztami, wynikającymi głównie z zużycia wody płuczącej sita. Nie są stosowane żadne reagenty, a zużycie energii jest minimalne. Ścieki podczyszczone mechaniczne nadają się do dalszego oczyszczania na drodze fizyko-chemicznej i biologicznej.

Technologia

Uśrednianie

Ścieki w zakładach przemysłowych powstają w wielu miejscach i w wielu procesach. W efekcie ich ilość i skład wahają się znacznie w ciągu doby, a czasem wielu dni. Dopasowywanie procesu oczyszczania do szybko zmieniających się ścieków byłoby nieefektywne i nieekonomiczne. Dlatego w instalacjach przemysłowych stosujemy zbiorniki uśredniające o odpowiedniej wielkości i wyposażeniu. Wielkość dobieramy w oparciu o dane z zakładu, wiedzę branżową i nasze własne doświadczenie. Wyposażenie zbiorników uśredniających może obejmować pompy, mieszadła, układy napowietrzania, neutralizacji, by-passy i dodatkowe zbiorniki przechwytujące oraz wiele innych elementów dobranych starannie do wymagań poszczególnych przypadków.

Technologia

Neutralizacja

Zapewnienie odpowiedniej wartości pH w ściekach jest bardzo ważne z dwóch powodów. Po pierwsze, każdy odbiornik (kanalizacja, środowisko) wymaga, aby kierowane do niego ścieki miały pH w z góry ustalonym zakresie. Po drugie, same procesy podczyszczania i oczyszczania ścieków wymagają zapewnienia ich odpowiedniego odczynu. Emi oferuje szeroką gamę rozwiązań, od prostych układów z jednym pomiarem i dozowaniem jednego środka neutralizującego po skomplikowane, wieloetapowe i wymagające stosowania szczególnych środków neutralizujących. Korekta pH może odbywać się na wielu poziomach, etapach i w jednym z dwóch trybów: przepływowym (online) lub szarżowym (porcjowym).

Technologia

Flotacja

Flotacja jest najbardziej efektywną metodą usuwania zanieczyszczeń takich jak tłuszcze, zawiesiny, substancje ropopochodne i inne substancje nierozpuszczone występujące ściekach przemysłowych. Wyodrębnienie tych zanieczyszczeń odbywa się w procesach chemicznych przy użyciu koagulantów i flokulantów (polimerów). Po wyodrębnieniu następuje rozdzielenie z użyciem mieszanki wodno-powietrznej w komorze flotatora. Powstały osad jest odprowadzany poza układ i ewentualnie odwadniany przed oddaniem do utylizacji, np. w biogazowni.

Technologia

Reaktor tlenowy sekwencyjny SBR

Sekwencyjny reaktor biologiczny (SBR) to system oczyszczania ścieków, który działa w cyklach składających się z kilku etapów. Proces rozpoczyna się od napełnienia reaktora ściekami. Następnie zachodzi faza napowietrzania, w której tlen jest dostarczany do mikroorganizmów, aby te mogły rozkładać zanieczyszczenia organiczne. Kolejny etap to sedymentacja, w trakcie której czysta woda oddziela się od osadu biologicznego. Po tym następuje faza odprowadzenia oczyszczonej wody z reaktora. W ostatniej fazie reaktor jest przygotowywany do kolejnego cyklu poprzez usunięcie nadmiaru osadu. Cykl ten powtarza się, umożliwiając ciągłe oczyszczanie ścieków. SBR charakteryzuje się elastycznością operacyjną, co umożliwia dostosowanie procesu do zmieniających się warunków i obciążenia ściekami.

Technologia

Odwadnianie mechaniczne

Odwadnianie osadów powstających przy oczyszczaniu ścieków przemysłowych to kluczowy proces mający na celu redukcję objętości osadów oraz poprawę ich właściwości do dalszego przetwarzania lub utylizacji. Proces ten polega na usunięciu jak największej ilości wody z osadów, co osiąga się za pomocą różnych metod, takich jak wirówki, prasy filtracyjne czy odwadnianie próżniowe. Głównym celem odwadniania jest zmniejszenie masy i objętości osadów, co przekłada się na niższe koszty transportu i składowania. Odwodnione osady mają również lepsze właściwości mechaniczne, co ułatwia ich dalsze przetwarzanie, takie jak kompostowanie, spalanie czy produkcja biogazu. Dodatkowo, zmniejszenie zawartości wody w osadach minimalizuje ryzyko wycieków i zanieczyszczenia środowiska. Proces odwadniania może także zwiększyć efektywność dalszych etapów oczyszczania, na przykład przez poprawę warunków fermentacji beztlenowej. Dzięki odwadnianiu osadów, proces oczyszczania ścieków przemysłowych staje się bardziej ekonomiczny i przyjazny dla środowiska.