Технологія

Механічна сепарація

Більшість потоків промислових стічних вод містять тверді частинки, які необхідно видалити до того, як стічні води потраплять на очисні споруди. Видалення твердих частинок необхідне для захисту насосів, змішувачів, датчиків та інших компонентів установки від засмічення або навіть пошкодження. Ми використовуємо два етапи механічного попереднього очищення в установках EMI: грубе і тонке. Грубе очищення видаляє найбільші компоненти, з поперечним перерізом більше 20 мм, і здійснюється вже на вході в першу насосну станцію, до того, як стічні води контактують з будь-якими насосами. Обладнання для грубої очистки включає вертикальні решітки, кошикові решітки та ступінчасті/гачкові решітки. Метою тонкої механічної попередньої очистки є подальше видалення твердих частинок з поперечним перерізом менше 3 мм, зазвичай до 1 мм, хоча в деяких випадках доречно використовувати решітки з ще меншим поперечним перерізом (до 0,25 мм). На цьому етапі використовуються вигнуті та ротаційні сита. Останній тип сит буває із зовнішнім або внутрішнім розташуванням. Механічне очищення передбачає дуже низькі витрати, в основному через використання води для промивання сит. При цьому не використовуються реагенти, а споживання енергії є мінімальним. Механічно очищені стічні води придатні для подальшого очищення фізико-хімічними та біологічними методами.

Технологія

Усереднення

Стічні води на промислових підприємствах утворюються в багатьох місцях і в результаті багатьох процесів. Як наслідок, їхня кількість і склад значно коливаються протягом дня, а іноді й кількох днів. Було б неефективно та економічно невигідно адаптувати процес очищення до стічних вод, що швидко змінюються. Саме тому на промислових підприємствах ми використовуємо усереднюючі резервуари відповідного розміру та обладнання. Ми обираємо розмір на основі даних заводу, галузевих знань та власного досвіду. Обладнання усереднювачів може включати насоси, змішувачі, системи аерації, системи нейтралізації, байпаси і додаткові перехоплюючі резервуари, а також багато інших компонентів, ретельно підібраних відповідно до вимог кожного окремого випадку.

Технологія

Нейтралізація

Забезпечення правильного значення рН у стічних водах є дуже важливим з двох причин. По-перше, кожен водний об'єкт, що приймає стічні води (каналізаційна система, навколишнє середовище), вимагає, щоб стічні води, які до нього потрапляють, мали рН у визначеному діапазоні. По-друге, самі процеси обробки та очищення стічних вод вимагають, щоб стічні води мали правильний рівень рН. Emi пропонує широкий спектр рішень, від простих систем з одноразовим вимірюванням і дозуванням одного нейтралізатора до складних систем з декількома стадіями, що вимагають специфічних нейтралізаторів. Корекція рН може відбуватися на декількох рівнях, стадіях і в одному з двох режимів: потоковому (онлайн) або періодичному (порційному).

Технологія

Контейнерні конструкції

Компанія EMI розробила модульні системи будівництва контейнерів у морському варіанті, призначені для об’єднання у більші системи. Контейнери, які ми пропонуємо, розроблені з нуля для роботи в складних умовах промислових очисних споруд. Внутрішні приміщення облицьовані 100% нержавіючої сталлю, мають опалення, вентиляцію, засоби охорони праці та технологічне обладнання індивідуальної настройки. Використання контейнерних конструкцій дозволяє максимально скоротити терміни реалізації проекту. Вся установка збирається на заводі з виробництва EMI і доставляється готовою до введення в експлуатацію відразу після підключення на місці (в деяких випадках необхідні підготовчі роботи, наприклад резервуари та підземні мережі, зміцнення території тощо). Пропозиція EMI також включає резервуари в контейнерах, які можуть виконувати функції усереднення, зберігання і навіть стати біологічними реакторами.

Технологія

Флотація розчиненого повітря

Флотація є найефективнішим методом видалення забруднюючих речовин, таких як жири, суспензії, нафтопродукти та інші нерозчинені речовини, присутні в промислових стічних водах. Відділення цих забруднень здійснюється за допомогою хімічних процесів з використанням коагулянтів і флокулянтів (полімерів). Після сепарації відбувається розділення за допомогою водно-повітряної суміші у флотаційній камері. Отриманий осад виводиться за межі системи і, можливо, зневоднюється перед відправкою на утилізацію, наприклад, на біогазову установку.