Технологія

Механічна сепарація

Більшість потоків промислових стічних вод містять тверді частинки, які необхідно видалити до того, як стічні води потраплять на очисні споруди. Видалення твердих частинок необхідне для захисту насосів, змішувачів, датчиків та інших компонентів установки від засмічення або навіть пошкодження. Ми використовуємо два етапи механічного попереднього очищення в установках EMI: грубе і тонке. Грубе очищення видаляє найбільші компоненти, з поперечним перерізом більше 20 мм, і здійснюється вже на вході в першу насосну станцію, до того, як стічні води контактують з будь-якими насосами. Обладнання для грубої очистки включає вертикальні решітки, кошикові решітки та ступінчасті/гачкові решітки. Метою тонкої механічної попередньої очистки є подальше видалення твердих частинок з поперечним перерізом менше 3 мм, зазвичай до 1 мм, хоча в деяких випадках доречно використовувати решітки з ще меншим поперечним перерізом (до 0,25 мм). На цьому етапі використовуються вигнуті та ротаційні сита. Останній тип сит буває із зовнішнім або внутрішнім розташуванням. Механічне очищення передбачає дуже низькі витрати, в основному через використання води для промивання сит. При цьому не використовуються реагенти, а споживання енергії є мінімальним. Механічно очищені стічні води придатні для подальшого очищення фізико-хімічними та біологічними методами.

Технологія

Усереднення

Стічні води на промислових підприємствах утворюються в багатьох місцях і в результаті багатьох процесів. Як наслідок, їхня кількість і склад значно коливаються протягом дня, а іноді й кількох днів. Було б неефективно та економічно невигідно адаптувати процес очищення до стічних вод, що швидко змінюються. Саме тому на промислових підприємствах ми використовуємо усереднюючі резервуари відповідного розміру та обладнання. Ми обираємо розмір на основі даних заводу, галузевих знань та власного досвіду. Обладнання усереднювачів може включати насоси, змішувачі, системи аерації, системи нейтралізації, байпаси і додаткові перехоплюючі резервуари, а також багато інших компонентів, ретельно підібраних відповідно до вимог кожного окремого випадку.

Технологія

Нейтралізація

Забезпечення правильного значення рН у стічних водах є дуже важливим з двох причин. По-перше, кожен водний об'єкт, що приймає стічні води (каналізаційна система, навколишнє середовище), вимагає, щоб стічні води, які до нього потрапляють, мали рН у визначеному діапазоні. По-друге, самі процеси обробки та очищення стічних вод вимагають, щоб стічні води мали правильний рівень рН. Emi пропонує широкий спектр рішень, від простих систем з одноразовим вимірюванням і дозуванням одного нейтралізатора до складних систем з декількома стадіями, що вимагають специфічних нейтралізаторів. Корекція рН може відбуватися на декількох рівнях, стадіях і в одному з двох режимів: потоковому (онлайн) або періодичному (порційному).

Технологія

Кисневий реактор MBR

Мембранний біологічний реактор (МБР) - це сучасна система очищення стічних вод, яка поєднує процес біологічного розкладання з мембранною фільтрацією. На першому етапі стічні води направляються в біологічний реактор, де мікроорганізми розкладають органічні забруднювачі. Потім суміш стічних вод і мулу протікає через мембрани, які діють як фільтри, затримуючи тверді частинки і мікроорганізми і пропускаючи очищену воду. Ці мембрани можуть бути занурені безпосередньо в реактор або розміщені в окремому фільтруючому модулі. Завдяки використанню мембран MBR забезпечує високу якість очищеної води, усуваючи необхідність у вторинних відстійниках. Система ефективно видаляє як органічні забруднення, так і патогенні мікроорганізми, що робить її придатною для різноманітних застосувань, включаючи отримання питної води. MBR має компактну конструкцію і здатність працювати при високому навантаженні стічних вод, що робить його ефективним і універсальним рішенням для очищення стічних вод.

Технологія

Ультрафільтрація

Ультрафільтрація - це мембранний процес, який використовується для очищення води шляхом пропускання її через напівпроникні мембрани, що затримують частинки, бактерії та віруси. Ці мембрани можуть бути різних форм, наприклад, пластинчасті (плоскі) та волокнисті (порожнисті). Залежно від матеріалу, з якого вони виготовлені, мембрани можуть бути з полівініліденфториду (PVDF) або карбіду кремнію (SiC). Режим фільтрації мембран може бути зсередини назовні або ззовні всередину. Режими ультрафільтрації можуть бути вакуумними, коли вода всмоктується через мембрани, або напірними, коли вода проштовхується через мембрани під тиском. В обох режимах мембрани затримують забруднення, пропускаючи лише чисту воду. Завдяки своїй високій ефективності у видаленні забруднень, ультрафільтрація широко використовується для очищення питної води, стічних вод та промислових процесів.

Технологія

Механічний дренаж

Зневоднення осаду, що утворюється при очищенні промислових стічних вод, є ключовим процесом для зменшення об'єму осаду і поліпшення його властивостей для подальшої обробки або утилізації. Процес передбачає видалення якомога більшої кількості води з осаду, що досягається за допомогою різних методів, таких як центрифуги, фільтр-преси або вакуумне зневоднення. Основною метою зневоднення є зменшення ваги та об'єму осаду, що призводить до зниження витрат на транспортування та зберігання. Зневоднений осад також має кращі механічні властивості, що полегшує його подальшу переробку, наприклад, компостування, спалювання або виробництво біогазу. Крім того, зменшення вмісту води в осаді мінімізує ризик витоку і забруднення навколишнього середовища. Процес зневоднення також може підвищити ефективність подальших етапів очищення, наприклад, за рахунок покращення умов для анаеробного зброджування. Завдяки зневодненню осаду процес очищення промислових стічних вод стає більш економічним та екологічним.

Технологія

Флотація розчиненого повітря

Флотація є найефективнішим методом видалення забруднюючих речовин, таких як жири, суспензії, нафтопродукти та інші нерозчинені речовини, присутні в промислових стічних водах. Відділення цих забруднень здійснюється за допомогою хімічних процесів з використанням коагулянтів і флокулянтів (полімерів). Після сепарації відбувається розділення за допомогою водно-повітряної суміші у флотаційній камері. Отриманий осад виводиться за межі системи і, можливо, зневоднюється перед відправкою на утилізацію, наприклад, на біогазову установку.